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石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。石墨阳极板在高温环境下氧化腐蚀比较快，石墨阳极板的高温氧化是指石墨阳极板在高温气相环境中和氧或含氧物质如水蒸汽、CO2、SO2等发生化学反应，转变为石墨阳极板氧化物，石墨阳极板氧化物已和石墨阳极板脱离，不能形成一个整体。

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石墨电极的小知识

石墨板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。根据我司对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

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?石墨电极的硬度要比金属材料高。

在对石墨的潜意识认识中，石墨一般会被认为是一种比较软的材料。但实际的测试数据及应用情况显示，石墨的硬度要比金属材料高。在特种石墨行业中，通用的硬度检验标准是肖氏硬度测量法，其测试原理与金属的测试原理不同。为了降低石墨材料的氧化消耗，世界上许多科学工作者都开展了防氧化、添加涂层、改变原料配比工艺等研究工作，并取得了许多成果，主要是采用浸渍和喷涂的方法使其表面形成保护层以阻止石墨与氧的高温反应。由于石墨的层状结构，使其在切削过程中有非常优越的切削性能，切削力仅为铜材料的1/3左右，机械加工后的表面易于处理。

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?石墨电极加工策略

粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；（3）废钢外形尺寸不能过大（截面积不宜超过150mm×150mm，长度不宜超过350mm）。仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间少，刀具磨损小，切削宽度固定，没有太多的往复运动，可以有很大的进给量。

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