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石墨电极的小知识

石墨板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。锂离子电池鼓胀是一个常见的问题，特别是大的铝壳和软包电池，锂电池鼓胀的原因分为两类，一是电池极片的厚度变化导致的鼓胀。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

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?石墨电极的加料控制。

炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。在相同的应力下，粘接剂弹性模量越大，极片搁置反弹越小，干燥也会导极片反弹。石墨电极厂家的低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。

?石墨电极制品石墨化裂纹原因分析。

石墨化工艺制度不合理。装炉方式。石墨电极厂家通常采用立装法装炉，立装法有正装和错装两种形式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。炉芯制品正装时，对于任何一根制品来说，只有一条高密度电流加热带，这一条加热带越宽，制品受热相对均匀一些，反之，受热很不均匀。错装时，每根制品存在两条高密度电流加热带，制品受热相对正装要均匀一些。因此，石墨化炉制品装炉方式选择不当，在石墨化送电过程中，制品周围温升速度相差较大，制品产生的热应力超出了本体能够承受的热应力，极容易使制品产生裂纹。

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石墨电极的锂化与膨胀过程。电池极片的厚度变化又存在以下几种情况：

（1）极片辊压后，搁置时厚度的反弹，压实密度越大反弹越大；在相同的应力下，粘接剂弹性模量越大，极片搁置反弹越小，干燥也会导极片反弹。

（2）极片吸收电解液溶胀，极片厚度增加。

（3）充放电过程中，锂嵌入导致晶格参数变化引起的电极膨胀。

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