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石墨电极

由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是减少石墨材料与氧的接触面积，实质上是用防氧化的物质覆盖在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空气中。

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石墨电极的小知识

石墨板与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。河北浦凯碳素有限公司主要产品有石墨电极，石墨坩埚，石墨接头，石墨异型件，石墨棒，石墨板，石墨粉，增碳剂，石墨炉底，石墨瓦片，石墨电解槽等石墨制品欢迎前来选购。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。

河北浦凯碳素有限公司一家集生产、加工销售为一体的集团公司，地处冀晋鲁豫四省交接，临京港澳高速，京广铁路，交通发达。

?石墨电极在电弧炉炼钢的使用过程

废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和石墨电极生产率，因此，对废钢有如下几点要求：（1）废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元素的收得率，石墨电极接头增加钢中的含氢量。选购石墨电极厂家很重要，选择石墨电极的时候要注意选择一些性价比比较高的，不要只是根据价格选择，因为这样综合来讲并不是十分明智，如果说是在很多的地方无法做到***终的了解，不建议盲目的选择。

（2）废钢中不得混有铅、锡、、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔点低，不溶于钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、和铜，易引起钢的热脆。

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?石墨电极加工策略

粗加工策略：石墨电极切削是在块料上进行的，加工余量很容易描述，其加工目标就是在短时间内切除大量的材料。粗加工可以采用仿形铣削或轮廓铣削的方式；石墨电极是采用石油焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温防氧化的导电材料。仿形铣削采用球头铣刀，切削深度和切削宽度均在变化中，切削深度小，刀具磨损快，加工时间长；轮廓铣削采用平底铣刀，加工时间少，刀具磨损小，切削宽度固定，没有太多的往复运动，可以有很大的进给量。

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