大庆高功率石墨电极销售规格齐全「浦凯碳素」

?如何辨别石墨电极的优劣。

材料的固有电阻率。根据我司对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

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放电加工中紫铜电极和石墨电极各自的优缺点?

紫铜电极优缺点紫铜来源广泛，具有良好的导电性，在较困难的条件下也能稳定加工，不容易产生电弧，加工损耗小；可获得较高的精度，采用精细加工能达到优于Ra1.25μm的表面粗糙度。加工过程可保持尖锐的棱角、细致的形状。不足之处：机械加工性能不如石墨，磨削困难；机械强度低，不利于加工中的装夹、校正和维持较长时间的稳定加工；5、将备用电极吊到待接电极上方，在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的露部分，要轻一点，避免电极孔和接头的螺纹受损。比重大，即增加了加工进给系统的负担，提高了对系统的要求，也不利于电极的安装、校正。

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?石墨电极加工要点。

刀具几何参数要求：前角：在6°左右较好，精加工时，在6～10°之间；后角：应小于15°；主偏角：与侧刃磨损无关，因此主偏角小于30°较好，太大则不适于精加工。

切削参数选择原则：

(1)根据机床、刀具夹头等给定条件确定刀具齿数，防止刀具振动；

(2)在切削刀具强度、切削深度和切削宽度范围内，计算大许可每齿进给量；

(3)依据机床进给和机床进给加速度特性，在恒定每齿进给量时确定大切削转速；

(4)终选定稳定的大主轴转速，并与每齿进给量相适应。