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?石墨电极的加料控制。

炉料（废钢、DRI、铁水）成本可能是石墨电极炼钢成本变化较大的因素，因此，许多石墨电极生产者，除为获得一定产品质量外，也为寻求较佳生产成本而交替改变炉料加入模式。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。石墨电极厂家的低成本炉料（LCC）模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存，优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液（如果有）总量把每炉炉料作为计算因子，并提供了不同的计算模式与功能。

?如何辨别石墨电极的优劣。

材料的固有电阻率。2、石墨电极生产厂家的产品质量鱼龙混杂，质量差的石墨电极自然没有市场。根据我司对于材料的特性统计，如果材料的平均颗粒相同，电阻率大的放电速度会比电阻率小的慢。对于同等平均粒径的材料，电阻率小的材料，其强度和硬度也会相应略低于电阻率高的材料。即，放电的速度、损耗会有所不同。故此，根据实际应用的需要选择材料非常重要。由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。

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?石墨电极的品种

电弧炼钢炉一般分为3类，即普通功率电炉、高功率电炉和超高功率电炉。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型，该模型估算出原料占"生产成本的80％以上"。与电炉炼钢功率水平相对应，石墨电极也相应地分为3个品种，即普通功率石墨电极(代号RP级)、高功率石墨电极(代号HP级)和超高功率石墨电极(代号UHP级)。电极公称直径从75mm到700mm不等。高功率和超高功率石墨电极的物理化学性能优于普通功率石墨电极，如电阻率较低，体积密度较大及机械强度较高，线膨胀系数小，防氧化性能优良等。

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石墨电极粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工应为精加工留较少的余量，所以在使用小直径刀具时，应采用高进给(切削进给和走刀进给)。暂时不用的电极，不要把包装物去掉，防止灰尘、杂物落到接头螺纹上或电极端面和电极孔内螺纹上。在使刀具磨损量较小化的前提下，获得高的单位切削体积和单刀刃有效切入量，残余切削量要满足精加工的要求；精加工的目标是以短的加工时间获得高的加工质量，应使佳表面质量与较小刀具磨损量之比佳化。加工时应提高加工速度、缩短加工时间，使切入量变化引起的加工过程不稳定较小化，使刀具寿命大化。

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